N-DC
仓库集约と67名の连携で支える
日々の安定入出荷
2024年2月より、3か所の仓库商品を一か所に集约し、狈-顿颁仓库にて3阶?4阶を使用した入出库作业を开始しました。主に4阶入库作业、3阶出库作业として、仓库作业员67名の现场スタッフが连携し、「入库?在库保管?出荷补充?出荷」という一连の业务フローを管理?运用しています。ミスのない确実な作业を行い、入出库作业を円滑に进めていくことが私たちの役割です。?出库作业においては、受注入力されたデータが「仓库管理システム」と连动しており、现场に送信される受注オーダー内容に基づいて作业を行っております。出库现场では、スタッフ1人1台タブレットを使用し、画面上の指示を确认しながら、ピッキング作业を进めています。
拠点集约×工程分担で
トラック待机时间が大幅に短缩
现场では、ピッキングからトラックへの积込みまでを各11班の体制に分かれて担当し、业务を进めています。主に出库作业においては、ピッキング（指示された商品を取りそろえる作业）、検品、荷作り?山作り、积込みといった工程を、それぞれ分担して行っています。「山づくり」とは、トラック1台分の荷物を积みやすい形にまとめ、荷崩れしないよう并べて整える工程のことです。たとえば、半端な数量の商品でも崩れにくいように配置を调整しておくことで、积み込み作业がスムーズになります。その结果、ドライバーはラップを巻く程度で出発できるようになりました。拠点を集约した効果もあり、最大2时间かかっていた待机时间が约30分へと大幅短缩となり、2024年问题以降の课题に荷待ち时间の改善を行っています。
现场の声を起点に
小さな改善で安全と品质を守る
まず意识しているのは、现场の声を闻き流さず真剣に受け止めることです。现场スタッフの些细な违和感や提案も拾い、すぐできることは小さく试して改善を重ねます。たとえば、作业エリア内の作业スペースを确保するとともに、作业动线の整理整顿や作业効率を考虑した在库配置を行うなど、在库品を适切に整えることで、危険の回避や作业负荷の軽减を図り、安全を确保しています。繁忙期は物量が増え焦りがちですが、焦れる焦るほどミスや事故につながります。ミスがあると直す手间が増え、出荷の段取りにも影响が出ます。朝礼では「急がず、间违えず、まず安全」を共有し、落ち着いて作业することを彻底しています。
データ活用と手顺统一で
繁忙期に强い现场をめざす
繁忙期の波を「経験と勘」だけに頼らず、出荷が集中する时间帯に合わせて人员配置や休憩、勤务时间帯を调整し、遅れている工程はその日のうちに挽回します。あわせて课题の大きいピッキングミスを减らすため、実绩データを见ながら手顺を统一し、ミスが少ない人のやり方を全员で共有して身に付けていきます。ミスが减れば検品担当の负担も下げられます。安全と作业効率の両立を実现しています。
やる気と多様性で
チームを强くする
大切なのは、「やる気」を行动で示せる人です。未経験でも、自分の意见を言えて、分からないことを素直に闻ける人は伸びます。経験者であれば、现场のやり方を尊重しつつ、改善の视点を持てる人が合います。さらに、私たちと违う発想を持つ人がいるほうが、仕事の进め方の选択肢が広がり、チーム全体が成长できます。多様な意见を出し合い、コミュニケーションを大切にし、安全と品质を守りながら、よりよい进め方を一绪につくっていけるよう努めています。